용접에서 가장 중요한 요소 중 하나는 전극(Electrode)입니다.
전극 종류에 따라 아크 특성, 용착부의 강도, 결함 발생 여부까지 좌우됩니다.
특히 미국 AWS(American Welding Society) 규격은 글로벌 기준으로,
현장에서는 "E7018", "ER70S-6", "E6010" 같은 표기를 익히고 해석할 수 있어야 합니다.
1. 전극이란? + AWS 규격 해석법
전극은 아크를 생성하고 금속을 공급하는 용접의 핵심 도구입니다.
E7018-1 H4R 의 경우 →
- -1: 저온 충격 인성 강화
- H4: 수소 함량 4ml 이하
- R: 재건조 가능
→ 배관, 구조물, 교량 등 고내구성 요구 시 필수 확인 요소제조사 전극 중에는 이 외에도 국내 규격(KS), JIS, DIN 병행 표기가 있으니 도면/WPS 기준 확인 필요
코드 | 의미 |
E | 아크용 전극 (SMAW) |
70 | 인장강도 70,000 psi |
1 | 모든 자세 (All position) |
8 | 저수소계 피복 / AC & DC+ 사용 가능 |
H4R | 수소 함량 4ml/100g 이하 + 재건조 가능 (Re-dryable) |
현장 예시:
“SLRM의 E7018-H4R은 배관 작업 시 수소균열 방지를 위해 루트패스에 자주 사용됩니다.”
AWS 전극 규격 해석 – 실무 후위코드 정리표
분류 | 코드 | 의미 |
수소 계수 | H4, H8, H16 | 수소 함량 (ml/100g 용착금속) – 수치가 낮을수록 수소균열 방지 효과 ↑ |
충격 인성 | -1 | 저온 충격 인성 강화 전극 (Charpy -46℃ 기준 충격 인성 만족) |
재건조 가능성 | R | Re-dryable – 재건조 후 사용 가능 (건조로 보관/재사용 허용) |
비표준 등급 | G | General – AWS 기본 사양 벗어난 비표준 등급, 성능은 제조사 보증 |
용도 지정 | P1, P5, P11 등 | ASME P-Number별 용도 지정 (배관, 보일러 등 고온 고압 설비용) |
합금 성분 계열 | A1 | Cr 0.5%, Mo 계열 – 저합금강 |
B2, B3 | Cr-Mo 고합금강 계열 (1.25Cr-0.5Mo / 2.25Cr-1Mo 등) | |
C1, C2 | 니켈계 고내식 전극 (내염수성, 극저온 대응) | |
형상/작업 자세 | U | 수평 상향 전용 (Upward position) |
V | 수직 하향 전용 (Vertical downward) | |
탄소 함량 특성 | L | Low Carbon (저탄소, 0.03% 이하) – 예: ER308L |
기타 합금 첨가 | Mo, Ti, Nb, Ni | 특정 금속 첨가된 특수 합금 계열 전극 구분 |
2. 대표 전극별 특성과 용도
전극명 | 방식 | 전류 | 특징 | 적용 소재 |
E6010 | SMAW | DC+ | 셀룰로오스계, 깊은 관통 | 철골, 배관 |
E7018 | SMAW | AC/DC+ | 저수소계, 고강도 | 구조물, 압력용기 |
ER70S-6 | MIG | DC+ | 탄소강, 스패터 적음 | 일반 구조강 |
ER308L | TIG | DC+ | 스테인리스용, 저탄소 | SUS304/304L |
ER316L | TIG | DC+ | 내식성↑, 몰리브덴 포함 | SUS316, 화학배관 |
ENi-CI | SMAW | DC+ | 주철 보수용, 니켈계 | 주철, 모재보수 |
3. 전류 방식 & 적용 요약표
전류 방식 | 전극 예시 | 특징 | 장비 유형 |
DC+ (DCEP) | E7018, ER70S-6 | 깊은 관통성, 안정적 아크 | 인버터 아크기 |
AC | E7018 일부 | AC 전용 변압기용 전극 | 저가형 용접기 |
DC- (DCEN) | 특수 얇은 판 | 얕은 열입 | TIG 세팅 |
TIG – AC | ER4043, ER5356 | 알루미늄 전용 | 고주파 장비 |
TIG – DC+ | ER308L, ER316L | 정밀 용접, 아르곤 보호 | 아르곤 100% 기반 |
4. 실무 현장 실수 및 주의사항
전극명 | 주요 결함 | 예방 방법 |
E6010 | 언더컷, 슬래그 잔존 | 전류 80~100A 유지, 후열 확보 |
E7018 | 수소균열 | 350~400℃ 2시간 건조 후 사용 |
ER70S-6 | 브로우홀, 스패터 | 혼합가스 사용, 전류 과다 주의 |
ER308L | 크롬 소실, 변색 | 70~90A 유지, 속도 일정 유지 |
5. 실무 적용 팁
- 전극은 보관 상태가 품질에 직접적 영향을 미칩니다. (건조 후 사용)
- 수동 용접 시, 용접 자세에 따른 전극 선정이 매우 중요합니다.
- 스테인리스, 알루미늄은 반드시 전용 전극 & 전류 조건을 지켜야 내식성을 유지할 수 있습니다.
- MIG의 경우 ER70S-6 전극 사용 시 혼합가스를 반드시 사용하는 것이 좋습니다.
AWS 전극 표기법과 실무 적용 조건을 정확히 이해하면,
결함을 줄이고 품질을 획기적으로 높일 수 있습니다.
전극은 단순한 재료가 아닌 용접 품질을 결정짓는 핵심 도구입니다. https://nowday.tistory.com/
TIG 용접 실수 Top5 – 신입이 자주 저지르는 문제와 실전 팁
TIG(텅스텐 아크 용접)는 미려한 비드와 정밀 제어로 인해 스테인리스, 알루미늄, 티타늄 등 고급 재료 용접에 필수적이다. 하지만 높은 완성도와 반대로, 숙련되지 않은 작업자에게는 가장 실수
nowday.tistory.com
용접 결함 사례 모음 – 사진으로 보는 실수와 해결법
현장에서 자주 발생하는 용접 결함 사례를 정리했습니다. 기공, 슬래그, 용입 부족, 크랙 등 각 결함의 원인과 해결책을 이미지와 함께 설명합니다.1. 서론: 결함 없는 용접은 없지만, 반복되는
nowday.tistory.com
스테인리스 vs 탄소강 용접 – 재질별 특징과 주의사항
스테인리스와 탄소강 용접의 차이점, 주의사항, 용접 조건, 후처리 방식까지 정리했습니다. 실무자를 위한 재질별 용접 가이드입니다.1. 서론: 금속이 다르면, 용접도 달라야 한다현장에서 자주
nowday.tistory.com
'산업·기술 자료' 카테고리의 다른 글
경판(경질 PVC) 규격표 총정리 – 두께, 사이즈, 밀도, 내화학성 완전 해설 (0) | 2025.04.15 |
---|---|
설비 안전점검 체크리스트 – 현장 반장들이 자주 쓰는 항목 15선 (0) | 2025.04.09 |
TIG 용접 실수 Top5 – 신입이 자주 저지르는 문제와 실전 팁 (0) | 2025.04.08 |
플랜트 도면 기호 30선 – P&ID 기호 심화 해설 (0) | 2025.04.08 |
RT 검사 완전 정리 – 방사선투과검사 원리, X-ray vs 감마선 차이, 결과 해석까지 (0) | 2025.04.08 |