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산업·기술 자료

용접 전극 종류 완전 정리 – AWS 규격별 특징과 용도

by NOWDAY 2025. 4. 9.

 

용접에서 가장 중요한 요소 중 하나는 전극(Electrode)입니다.
전극 종류에 따라 아크 특성, 용착부의 강도, 결함 발생 여부까지 좌우됩니다.
특히 미국 AWS(American Welding Society) 규격은 글로벌 기준으로,
현장에서는 "E7018", "ER70S-6", "E6010" 같은 표기를 익히고 해석할 수 있어야 합니다.

1. 전극이란? + AWS 규격 해석법

전극은 아크를 생성하고 금속을 공급하는 용접의 핵심 도구입니다.

Diagram showing AWS electrode classification breakdown with E7018 example
How to read AWS welding electrode codes like E7018 or ER70S-6

E7018-1 H4R 의 경우 →

  • -1: 저온 충격 인성 강화
  • H4: 수소 함량 4ml 이하
  • R: 재건조 가능
    → 배관, 구조물, 교량 등 고내구성 요구 시 필수 확인 요소

제조사 전극 중에는 이 외에도 국내 규격(KS), JIS, DIN 병행 표기가 있으니 도면/WPS 기준 확인 필요

코드 의미
E 아크용 전극 (SMAW)
70 인장강도 70,000 psi
1 모든 자세 (All position)
8 저수소계 피복 / AC & DC+ 사용 가능
H4R 수소 함량 4ml/100g 이하 + 재건조 가능 (Re-dryable)

현장 예시:
“SLRM의 E7018-H4R은 배관 작업 시 수소균열 방지를 위해 루트패스에 자주 사용됩니다.”

AWS 전극 규격 해석 – 실무 후위코드 정리표

분류 코드 의미
수소 계수 H4, H8, H16 수소 함량 (ml/100g 용착금속) – 수치가 낮을수록 수소균열 방지 효과 ↑
충격 인성 -1 저온 충격 인성 강화 전극 (Charpy -46℃ 기준 충격 인성 만족)
재건조 가능성 R Re-dryable – 재건조 후 사용 가능 (건조로 보관/재사용 허용)
비표준 등급 G General – AWS 기본 사양 벗어난 비표준 등급, 성능은 제조사 보증
용도 지정 P1, P5, P11 등 ASME P-Number별 용도 지정 (배관, 보일러 등 고온 고압 설비용)
합금 성분 계열 A1 Cr 0.5%, Mo 계열 – 저합금강
B2, B3 Cr-Mo 고합금강 계열 (1.25Cr-0.5Mo / 2.25Cr-1Mo 등)
C1, C2 니켈계 고내식 전극 (내염수성, 극저온 대응)
형상/작업 자세 U 수평 상향 전용 (Upward position)
V 수직 하향 전용 (Vertical downward)
탄소 함량 특성 L Low Carbon (저탄소, 0.03% 이하) – 예: ER308L
기타 합금 첨가 Mo, Ti, Nb, Ni 특정 금속 첨가된 특수 합금 계열 전극 구분
 

2. 대표 전극별 특성과 용도

전극명 방식 전류 특징 적용 소재
E6010 SMAW DC+ 셀룰로오스계, 깊은 관통 철골, 배관
E7018 SMAW AC/DC+ 저수소계, 고강도 구조물, 압력용기
ER70S-6 MIG DC+ 탄소강, 스패터 적음 일반 구조강
ER308L TIG DC+ 스테인리스용, 저탄소 SUS304/304L
ER316L TIG DC+ 내식성↑, 몰리브덴 포함 SUS316, 화학배관
ENi-CI SMAW DC+ 주철 보수용, 니켈계 주철, 모재보수

3. 전류 방식 & 적용 요약표

Chart comparing welding currents and compatible electrodes for DC+, AC, TIG, MIG processes
Electrode usage guide by welding current type

전류 방식 전극 예시 특징 장비 유형
DC+ (DCEP) E7018, ER70S-6 깊은 관통성, 안정적 아크 인버터 아크기
AC E7018 일부 AC 전용 변압기용 전극 저가형 용접기
DC- (DCEN) 특수 얇은 판 얕은 열입 TIG 세팅
TIG – AC ER4043, ER5356 알루미늄 전용 고주파 장비
TIG – DC+ ER308L, ER316L 정밀 용접, 아르곤 보호 아르곤 100% 기반

4. 실무 현장 실수 및 주의사항

전극명 주요 결함 예방 방법
E6010 언더컷, 슬래그 잔존 전류 80~100A 유지, 후열 확보
E7018 수소균열 350~400℃ 2시간 건조 후 사용
ER70S-6 브로우홀, 스패터 혼합가스 사용, 전류 과다 주의
ER308L 크롬 소실, 변색 70~90A 유지, 속도 일정 유지

5. 실무 적용 팁

  • 전극은 보관 상태가 품질에 직접적 영향을 미칩니다. (건조 후 사용)
  • 수동 용접 시, 용접 자세에 따른 전극 선정이 매우 중요합니다.
  • 스테인리스, 알루미늄은 반드시 전용 전극 & 전류 조건을 지켜야 내식성을 유지할 수 있습니다.
  • MIG의 경우 ER70S-6 전극 사용 시 혼합가스를 반드시 사용하는 것이 좋습니다.

AWS 전극 표기법과 실무 적용 조건을 정확히 이해하면,
결함을 줄이고 품질을 획기적으로 높일 수 있습니다.
전극은 단순한 재료가 아닌 용접 품질을 결정짓는 핵심 도구입니다. https://nowday.tistory.com/

 

 

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