TIG 용접 실수 Top5 – 신입이 자주 저지르는 문제와 실전 팁

 

TIG(텅스텐 아크 용접)는 미려한 비드와 정밀 제어로 인해 스테인리스, 알루미늄, 티타늄 등 고급 재료 용접에 필수적이다. 하지만 높은 완성도와 반대로, 숙련되지 않은 작업자에게는 가장 실수가 많은 용접 방식이기도 하다.
이번 포스트에서는 실무에서 신입들이 자주 저지르는 TIG 용접 실수 5가지를 정리하고,
각각에 대한 해결 팁까지 제공한다.

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핵심 개념 설명 – TIG 용접 기본 다시보기

Detailed diagram of the TIG welding setup showing how the arc, electrode, and shielding gas work together to create clean welds

• TIG (Tungsten Inert Gas Welding)
  → 불활성가스(주로 아르곤)와 텅스텐 전극을 사용해 아크를 안정화시키는 방식
  → 슬래그 없음, 고정밀, 청결한 용접비드, 리모컨 전류 제어 가능
  → 하지만 용접자 숙련도에 따라 결과가 크게 갈림

장점: 스패터 없음, 고품질, 전자제어 가능
단점: 속도 느림, 수동기술 의존도 높음, 실수하면 결함 바로 생김

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실수 Top5 유형 + 예시 이미지 

TIG welding mistakes and fixes – from gas flow errors to electrode contamination, this guide helps improve your welds

실수 유형	설명	해결  팁
아르곤가스 흐름 부족	토치에서 가스가 충분히 나오지 않아 산화 발생	토치 전·후류 확인, 가스 압력계 점검
텅스텐 전극 오염	모재나 필러와 접촉 → 전극 끝이 녹고 아크 불안정	전극 끝 재연마, 오염되면 바로 교체
토치 각도 불량	지나치게 눕히거나 세우면 아크 분산 → 비드 휘어짐	이상적 각도 15도 전후 유지
필러와 아크 위치 불일치	아크와 필러 위치가 어긋나서 모재와 융합 안 됨	아크 중심에 필러 넣는 연습 필수
과도한 전류 세팅	얇은 재료에서 고전류 사용 시 모재 녹음, 번 아웃 발생	전류는 두께 기준 계산 + 시작 시 낮게 설정 후 올리기

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실무 적용 팁

Educational 2D diagram illustrating the TIG welding process with labeled parts such as tungsten electrode, shielding gas, filler rod, and weld po

• TIG 용접은 ‘자동화보다 손기술’에 가까운 작업
  → 반복 실습이 핵심. 단순한 전극 각도 유지 연습부터 시작
• 작업 전 반드시 가스 체크 + 토치 상태 점검 → 기본 중 기본
• 용접이 어렵게 느껴지면, 아크 관찰보다 손 움직임에 먼저 집중
  → "내 손의 거리와 각도부터 일정하게 유지하는 훈련"이 중요

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자주 헷갈리는 포인트 정리

헷갈리는 개념	설명
MIG vs TIG	MIG는 자동 와이어, TIG는 수동 필러 & 정밀
AC vs DC	AC는 알루미늄, DC는 스테인리스 & 탄소강
전극 각도 유지 기준	토치 중심선 15도 이내가 가장 안정적
아르곤 가스 유량	7~12 L/min 사이가 일반적

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결론

TIG는 그 자체로 고난이도의 수작업이지만,
가장 아름답고 견고한 용접을 가능하게 하는 기술이다.
신입 용접사가 초기부터 위 실수 5가지를 피하고,
기본기를 탄탄히 다진다면, 숙련자급 퀄리티도 시간 문제 아니다.

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