산업용 압력용기의 종류와 설계 기준 – ASME vs KS 완전 정리

산업용 압력용기의 정의, 종류, ASME와 KS 기준의 차이, 외주 제작 시 체크포인트까지 정리했습니다. 반도체, 플랜트 설비 담당자를 위한 가이드입니다.

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1. 압력용기, 왜 제대로 알아야 할까?

“외주 제작 견적 받았는데, ASME 인증 필요하대요.”
“스키드 압력용기 두께가 KS 기준으로 충분한가요?”

이처럼 산업 설비 담당자들이 가장 자주 부딪히는 질문이 바로 ‘압력용기’ 관련 기준과 명칭의 차이입니다.
압력용기는 단순한 금속통이 아닌, 고압·고온 상태에서 유체를 보관·이송하는 핵심 설비입니다.
설계, 제작, 검사 모든 단계에 규격이 적용되며, 이를 이해하는 것이 프로젝트 품질과 안전성의 시작입니다.

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2. 압력용기의 정의와 구조

Diagram of a typical industrial pressure vessel with labeled components such as shell, head, nozzle, and skirt

압력용기(Pressure Vessel)란 내부 압력이 외부 대기압보다 높은 상태를 견디도록 설계된 밀폐형 탱크입니다.

주요 구성요소:

• Shell(본체): 원통 또는 구형 구조, 내용물 저장
• Head(헤드): 반구형/평형 등 선택, 양쪽 끝 밀폐
• Nozzle(노즐): 입출구, 센서/밸브 연결부
• Skirt(지지대): 고정 구조
• 내부 코팅/라이닝: 내화학성 재질로 내용물 보호

압력용기 단면 구조도 – Shell, Head, Nozzle, Skirt 등 주요 부위 명칭

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3. 압력용기의 종류

분류 기준	종류	설명
설계 압력	저압/중압/고압용기	보통 0.5kgf/cm² 이상이면 압력용기로 분류
구조 형태	수직형, 수평형, 스키드 탑재형	공간과 설치 목적에 따라 결정
내용물	기체, 액체, 냉매, 화학약품 등	내부 부식 위험 고려 필수
재질	SS316L, STS304, 탄소강, 합금강	내식성·용접성·가공성 중요

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4. 설계 기준 비교 – ASME vs KS

항목	ASME Section VIII Div.1	KS B 6750 (국내 기준)
적용 범위	국제 플랜트, 수출용	국내 산업 설비
인증 방식	공인 AI 심사 + 스탬프	자율 설계, KS A 1204 참조
설계 두께	보수적 (두꺼움)	상대적으로 유연함
검사 기준	RT, UT, PMI, NDT 필수	조건부 검사 또는 자율
설계 문서	상세 도면 + 계산서 필수	발주자 요청 기준 유동적

요약:

• 국내용: KS 기준 제작 가능
• 수출용 / 반도체·석유화학 플랜트: ASME 필수

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5. 외주 제작 시 체크리스트

• ASME 인증 보유 여부 확인
• 도면 내 두께·재질·용접 조건 기입
• 내부 연마 or 라이닝 필요성
• 기본 노즐, 플랜지, 맨홀 포함 여부
• 압력 테스트 방식 명시 (수압/기압)
• 도장 규격: 에폭시, 아연, PTFE 등
• 납기 일정 및 운송 가능 여부

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6. 실무 FAQ

Q. ASME 인증 없이 제작 가능한가요?
→ 국내 용도는 가능. 단, 해외납품·대기업 프로젝트는 제한 있음.

Q. 압력용기 두께는 어떻게 정하나요?
→ 설계 압력, 온도, 재질 강도 기반으로 계산 (ASME 공식을 활용)

Q. 내부 세정 기준은요?
→ 내면 연마, Ra 표면조도 기준, 데드레그 방지 등 고객 요구에 따라 대응

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7. 결론 – 압력용기는 ‘설비 전체의 신뢰도’를 결정한다

압력용기는 단순 저장용기가 아닙니다.
플랜트와 공정의 안전성, 품질, 수명을 좌우하는 설비입니다.
설계 기준과 인증 체계를 정확히 이해하면
불필요한 재제작과 프로젝트 리스크를 줄이고
현장 대응력과 신뢰도도 높일 수 있습니다.

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