클린룸 시공 공정 순서 & 주요 자재 – 패널, 덕트, 필터, 플로어링까지

1. 클린룸 시공이란?

클린룸(Cleanroom)은 정해진 청정도 등급을 충족시키기 위해 특별한 구조와 장비로 구성된 공간입니다.
특히 반도체, 제약, 디스플레이, 정밀전자 산업에서는 제품 품질에 직결되기 때문에, 설계부터 자재 선정, 시공, 검증까지 체계적 프로세스가 필수입니다.

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2. 클린룸 시공 공정 단계별 요약

시공 설명도 1

1) 요구조건 분석

• 적용 산업(반도체, 제약 등)에 따라 ISO 등급, 온도/습도, 차압 요건 분석
• 법적 기준(GMP, ISO, IEST 등)과 클라이언트 요청사항 반영

2) 설계

• 평면도, 단면도, 공조 설비 구성도, 차압 흐름도 작성
• AHU, FFU 위치, 필터단계, 공기 흐름, 출입 동선 등 설계 포함

3) 자재 선정 및 발주

• 청정도 등급에 맞는 자재 사양 결정
• 주요 자재: 패널, 덕트, 필터, 조명, 전기설비, 바닥재, 실링재 등

4) 골조 및 패널 설치

• 알루미늄 프레임 또는 경량 스틸로 골조 구성
• 벽체/천장 패널 시공 (기밀성 확보 중요)

시공 설명도 2

5) 덕트 및 전기 설비

• HVAC 덕트 설치, 전기/통신 케이블 트레이, 소방/센서 설비 포함
• FFU, 조명, 차압센서, 온습도 센서 등 전기설비 병행 시공

6) 필터 설치 및 공조 시운전

• 프리필터, 중간필터, HEPA/ULPA 필터 설치
• 공조기 및 FFU 시운전 → 풍속/차압/온도 확인

7) 바닥 마감

• PVC 타일 부착, 에폭시 코팅, Raised Floor 설치
• 정전기 방지, 청소 용이성, 내약품성 고려

8) 청정도 테스트 및 검증

• ISO 14644-1 또는 GMP 기준에 따른 검수 및 인증
• DQ/IQ/OQ/PQ 문서화 필요 (제약 기준일 경우 필수)

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3. 주요 자재별 정리

패널 종류

구분	특징	용도
알루징 패널	경제적, 기본 청정도	ISO 7~8급
SUS 패널	내식성, 내화학	제약/식품용
알루 허니콤	경량, 고강도	고청정 구역 ISO 5~6

덕트 자재

• GI (아연도금강판): 기본 사양
• SUS 304: 부식 방지 필요 시
• PVC 코팅: 화학 증기 환경 대응

필터 구성

• 프리필터: 큰 입자 제거 (1차)
• 중간필터: 5~10㎛ 이하 입자
• HEPA/ULPA: 최종 필터 (99.97~99.999% 효율)

플로어링

• PVC 타일: 가장 일반적인 방식, 정전기 방지 옵션 가능
• 에폭시 코팅: 무기질 코팅, 청소 용이
• Raised Floor: 하부 배관/덕트 설치용

실링재

• 실리콘 계열: 기본 실링
• 무균 전용 실링재: 제약/바이오용
• 내화학 실링재: 세정제, 약품 노출 환경 대응

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4. 시공 시 유의사항

• 입자 발생 최소화: 시공 중 작업자/장비 관리 중요
• 기밀성 확보: 패널 이음부, 덕트 연결부 실링 철저
• 자재 조달 일정 관리: 고청정 자재는 납기 지연 발생 가능성 고려
• 공조 시운전 후 재설계 대비: 풍량 불균형, 소음 문제 등 초기 대응

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5. 결론 – 클린룸 시공의 핵심 요약

• 설계가 70%, 시공이 30% – 설계 단계에서 모든 문제가 판가름납니다.
• 자재 선정 시 청정도 등급 + 공정 특성 + 유지보수 용이성을 고려해야 합니다.
• 필터, 바닥, 실링재는 비가시 영역이지만 전체 품질에 결정적
• 시공 완료 후 검증(DQ/IQ/OQ/PQ)은 문서화 필수, 특히 제약 산업에서는 감사 대응을 위해 중요합니다.